他们是绍兴市资历最老、综合实力最强的预拌混凝土企业之一。近年来，他们多站点布局生产，打通砂石骨料产业，利用数字化手段高效调配资源...多措并举让他们在行业寒冬之时逆流而上，焕发出更加蓬勃的发展态势！

本期标杆企业，让我们走进嵊州市永固商品混凝土有限公司，一起探究学习老牌砼企如何焕发新活力。

嵊州市永固商品混凝土有限公司成立于2001年，是绍兴市下属县市第一家商品混凝土公司。截止目前，集团共建有5条混凝土生产线，混凝土年产量超过100万m³，市场占有率高达1/3以上。

优异成绩的背后离不开集团领导的战略布局和所有工作人员的不懈努力。

近年来，集团突破以往单站点经营模式，在嵊州、新昌布局多站点生产，不仅能就近为客户提供服务，也能统一协作供应大方量客户需求，实现规模化生产经营的优势。

同时，为了保证稳定的材料供给，集团正在打通砂石产业，投建骨料自产。等到砂石产线正式投产，集团不仅可以从源头自主控制砂石来料质量，更可以降低每方混凝土成本，使企业效益得到进一步提高。

此外，集团携手上海思伟大力推进数字化转型。通过提升数字化管理水平，集团简化了业务流程，车队循环管理，大幅提升了工作效率。尤其是内调、外调通过系统提升协作效率，最终为工地客户带来了更好的体验。

内调外调充分协作 提升服务质量

集团向来注重企业服务水平。为了给工地客户带来更好的体验，他们设置了外调岗位，专门负责工地的协调对接服务。

以前，外调身在工地，需要通过电话才能知晓搅拌车的位置，需要搅拌车到现场才知道料的信息。

使用思伟砼行系统以后，外调通过砼行APP不仅可以实时查看车辆位置，而且人、车、料信息都是一目了然。调度信息做到了充分的透明和同步，协作更便利，服务更高效。

69辆搅拌车实现自主大循环

推进数字化改革的举措也为集团车队带来了巨大的变化。集团车队一共拥有69辆搅拌车，这69辆车承载了集团每年超过100万m³混凝土的运输任务。集团领导认为车辆周转率还有提升空间。

“以前，我们需要给工地提前分配车，分配好的车只能跑这一个工地。而且工作量不平均，有的下班很早，有的下班很迟。很多时间驾驶员都在等待派车中浪费掉...”

使用砼行系统以后，所有驾驶员不分工地自动排队，整个车队实现了大循环。这不仅解决了驾驶员排队公平性问题，也大大提高了车辆的利用率。

数字化贯穿业务全流程

集团对数字化的应用是全面而深入的，除了上述调度、车队等部门以外，还涉及到生产操作、试验室、地磅、筒仓料位等方方面面。

“配比调整更简单了”

“出错的几率小了，工作更轻松了，对我们是大大的受益”

管理层通过移动应用实时动态监控所有站点运营情况，降低沟通和管理成本；基层工作人员也从一体化改革中感受到了实实在在的便利和好处。

在这些细节和点滴中，我们感受到了集团蓬勃的发展态势。上海思伟有幸助力嵊州市永固商品混凝土有限公司的数字化转型，期待携手共进，下一站更精彩！